干式变压器主绝缘材料是以环氧树脂材料，安全性可靠，在35kV以下的电力系统中产品得到广泛的采用。影响干式变压器局部放电的因素很多，其中主要的几点因素有产品原材料的选择、产品结构设计、绕组浇注工艺等。针对我们公司通过长期的设计调整、工艺改进、材料选择以及生产的实践提出以下控制措施。

1、绕组结构设计

①主绝缘距离，在对变压器绕组进行设计时，应确保和考虑到高低压线圈间、高压线圈相间之间、高压线圈对地拥有足够的绝缘距离，在条件允许的情况下，绝缘距离越大越好，距离越大场强越小。还有高压线圈内壁绝缘可适当增加可有效地降低外部场强。

②高压线圈层间及段间设计，高压线圈层间和段间是控制整个线圈场强，若是高压绕组采用分段式铜箔绕制，层间电压就等于匝间电压，一般仅为10～20伏、而分段式电磁线结构的线圈层间电压可达400～800伏，段数尽量多一点，如35kV的干式变压器段数可取16～18段以上，当然这给绕线工艺带来很烦锁。

③屏蔽控制，采用有效的高低基础教育 屏蔽，可以使尖角、毛刺及气隙均包在屏蔽层内，能有效地排除尖端和气隙放电，减少局放量，高压屏蔽与高压出线端之间、低压屏蔽与夹件之间应可靠连接，屏蔽处理过程中应注意清洁、屏蔽层应平整无破损无尖端等。

2、线圈的绕制、装模及真空浇注工艺控制

干式变压器的线圈是最关键的，变压器使用好坏都线圈先发生故障。真空浇注的好坏对局放的影响也至关重要，哪怕是微小的气孔都影响到变压器的局放，因此线圈的制作和浇注的工艺必须严格控制。

①在绕制线圈时必须熟悉图纸和工艺，不能随意更改层间的匝数和层间的绝缘张数!绕制时必须保证所的材料清洁。

②装模引线端子焊接时，注意高温破坏线圈的绝缘，焊接好的线必须打磨尖角毛刺等。所有引线之间保证有足够的绝缘距离让环氧树脂填充，整个装配过程保持清洁。装好的带模线圈严格按干燥工艺执行烘燥。

③环氧树脂配料与脱气，配料过程中应严格遵守工艺守则，如材料的配比、温度及脱气的时间，整个过程度中应密切跟踪各自的粘度、真空度、温度及气泡现象，混料灌的温度及真空度时时观察，线圈(模具)温度控制在指定的工艺范围内，在浇注过程中速度不宜过快而产生气泡，动态浇注时应注意配料后到浇注完成的时间，防止树脂粘度过大。

3、原材料的选择与控制

①电磁线的选择，可选用漆包线绝缘扁铜或圆铜线设计绕制;电磁线要求供应商在生产时，必须有专门去毛刺设备和检测装置，力求将毛刺减少到最小程度。

②环氧树脂材料的选择，不同的环氧树脂，其特性也各有不同，对产品的局放、综合性能的影响也很大，应选择粘度小，韧性好、绝缘强度高的树脂，什对不同的树脂型号，技术部门要制定相应工艺规范。

③线圈中的绝缘材料控制，干式变压器 的层间绝缘材料质量的优劣直接关系到局放量的大小。所以应选择长期稳定的供应商提供原材料，因为在换新材料后，变压器在短期内发现不了什么问题。

深圳市润宇电气有限公司是一家科技领先型的电源设备行业方案解决商，扎根深圳，服务全球。公司主营：智能伺服电子变压器、干式变压器、稳压器等几大类产品。其中，伺服电子变压器是企业重点研发和布局市场的领军产品。企业愿景是：打造电源设备行业知名品牌，成为同行业领先企业之一。